防爆電機因其工作環(huán)境特殊，廣泛應(yīng)用于礦井、石油、化工、粉塵車間等易燃易爆場所。因此，對其維護與修理工作提出了比普通電機更高的工藝標準和安全要求。河南省南洋防爆電機有限公司長期致力于防爆電機的研發(fā)與服務(wù)，總結(jié)出一套科學(xué)、系統(tǒng)的修理流程，幫助企業(yè)提高電機修復(fù)質(zhì)量，延長使用壽命，保障生產(chǎn)安全。

一、拆解環(huán)節(jié)的標準流程

防爆電機修理的第一步是拆機，這一環(huán)節(jié)必須嚴格執(zhí)行原始記錄制度。所有零部件都需要在拆卸前做好編號與標記，尤其是電氣連接部位、機械配合部件的安裝方向與公差數(shù)據(jù)，都要原樣記錄。拆下的配件應(yīng)統(tǒng)一清洗，分類擺放，并登記其狀態(tài)，便于后續(xù)檢查和組裝。河南省南洋防爆電機有限公司技術(shù)團隊強調(diào)，記錄必須清晰、準確，防止修復(fù)中出現(xiàn)裝配錯位或尺寸偏差。

二、清洗與噴涂要求

清洗工作不僅是外觀處理，更是去除內(nèi)部油污、金屬碎屑、積碳的重要環(huán)節(jié)。清洗后若需噴漆，應(yīng)確保漆面覆蓋均勻，不影響防爆面的密封性能。防爆結(jié)構(gòu)區(qū)域應(yīng)使用專用漆，并避免涂層過厚。

三、拆線與清槽操作規(guī)范

繞組部分的修復(fù)需格外嚴謹。拆線前必須詳細記錄原繞組的線規(guī)、線徑、節(jié)距、并聯(lián)方式、出線位置等信息。拆線后要將槽內(nèi)殘留清理干凈，無殘膠、毛刺，以保證新線圈安裝順利、不受損。

四、繞制與下線環(huán)節(jié)的技術(shù)標準

繞線是電機“重生”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。南洋防爆建議在繞制過程中保持繞組排列緊密、整齊，使用云母帶進行半疊繞包扎，并確保模壓時間不少于60分鐘，以增強絕緣性能。在下線時，線圈長度一致、綁扎規(guī)范，槽楔整齊，無松動或翹起。最后必須完成匝間、相間、接地等多項電氣檢測，確保新線圈符合安全標準。

五、浸漆與烘干控制細節(jié)

浸漆之前，應(yīng)對線圈吹灰、檢查絕緣情況，防止氣泡殘留導(dǎo)致絕緣不良。浸泡時保持工件溫度不超過65℃，烘干時溫度控制在120~150℃之間，并觀察絕緣電阻變化是否穩(wěn)定。重點區(qū)域要清理多余漆液，防止固化后影響裝配精度。

六、精密裝配步驟

裝配前應(yīng)再次核對防爆電機的電氣與機械參數(shù)，尤其要注意密封面無劃痕、無銹蝕。各部件需清潔干凈，對可能生銹區(qū)域刷防銹油。總裝過程中嚴格按照標記復(fù)原，裝完后進行轉(zhuǎn)子手動盤車，確保運轉(zhuǎn)靈活、無卡滯。

七、試驗驗證程序

試驗是檢驗維修是否合格的核心環(huán)節(jié)。包括：空載運轉(zhuǎn)、振動檢測、溫升測試、電流電壓測量等，實驗中要觀察電機運行是否平穩(wěn)，是否有異響或電流異常，測試合格后填寫試驗報告歸檔。

八、機加工注意事項

在機加工過程中，要求所有焊接部位無氣孔、裂紋，公差尺寸嚴格符合圖紙要求。軸類零件焊接后應(yīng)加裝保溫棉防止應(yīng)力集中，同時動平衡塊必須安裝牢固，動平衡測試時應(yīng)設(shè)置支撐點，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。